स्प्रे ड्रायर में विभिन्न प्रकार के एटमाइज़र क्या हैं?

स्प्रे सुखाने की तकनीक आज रासायनिक, दवा और खाद्य उद्योगों में सबसे रोमांचक तकनीकों में से एक है। यह एक आदर्श प्रक्रिया है जहां अंतिम उत्पाद कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी/विलायक सामग्री, थोक घनत्व और आकारिकी के बारे में सटीक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। स्प्रे सुखाने के फायदों में से एक प्रौद्योगिकी की असाधारण बहुमुखी प्रतिभा है।

वास्तव में, कई अलग -अलग एटमाइज़र हैं जिनका उपयोग स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया में किया जा सकता है। इसलिए, सबसे अच्छा नोजल चुनना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। हालांकि, सही विकल्प महत्वपूर्ण लाभ ला सकता है, जैसे कि स्प्रे की गई सामग्री की मात्रा को कम करना, समान कण आकार, कण आकार या ऊर्जा लागत को कम करने के साथ शुष्क पाउडर प्राप्त करना।

• वाष्पीकरण, गर्मी हस्तांतरण या द्रव्यमान हस्तांतरण को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त सतह क्षेत्र बनाएं;

• सतह पर सामग्री वितरित करें;

• गैस की एक निश्चित मात्रा के माध्यम से सामग्री को फैलाएं;

सामान्य एटमाइज़र हैं: एकल-द्रव (दबाव) एटमाइज़र; दो-फ्लुइड एटमाइज़र, हाई-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र, अल्ट्रासोनिक एटमाइज़र।

हालांकि, स्प्रे सुखाने की तकनीक में, सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले दो-फ्लुइड नलिका और उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र हैं।

यह लेख इन सामान्य नलिकाओं के बीच के अंतरों पर केंद्रित है ताकि आप चुन सकें।

सिद्धांत यह है कि एयर कंप्रेसर में संपीड़ित हवा सुई के माध्यम से कक्ष में प्रवेश करती है और फ़ीड पंप द्वारा वितरित तरल सामग्री से मिलती है। उत्पन्न दबाव जल्दी से तरल को कक्ष से बाहर लाता है ताकि तरल को छोटी बूंदों में बदल दिया जाए और सुखाने वाले कक्ष में वितरित किया जाए।

दो-फ्लुइड नोजल के लाभ:

1। अधिक चिपचिपा सामग्री का छिड़काव किया जा सकता है।

2। औसत छोटी बूंद आकार को तरल प्रवाह द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

3। औसत बूंदों का आकार गैस के दबाव द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

4। बूंदों के आकार को विभिन्न आकारों के नोजल एपर्चर का चयन करके समायोजित किया जा सकता है।

दो-फ्लुइड नोजल के नुकसान:

1। छिड़काव सामग्री के प्रति यूनिट द्रव्यमान में ऊर्जा इनपुट बहुत अधिक है।

2। संपीड़ित हवा की आपूर्ति की छिपी हुई लागत को आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है।

3। संपीड़ित वायु प्रवाह की दिशा को नियंत्रित करना मुश्किल है।

4। आउटपुट सीमित है, जो प्रयोगात्मक अन्वेषण और अनुसंधान के लिए अपेक्षाकृत उपयुक्त है, और सूखने की प्रक्रिया को सीधे औद्योगिक उत्पादन तक विस्तारित नहीं किया जा सकता है।

तरल फीडिंग पंप, एटमाइज़र को तरल सामग्री प्रदान करता है, और फिर एक उच्च गति वाली मोटर के माध्यम से एटोमाइजिंग डिस्क को चलाता है। उच्च गति वाले केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, छोटी बूंदें बनती हैं और सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करती हैं।

हाई स्पीड सेंट्रीफ्यूगल एटमाइजेशन के लाभ:

1। यह बड़ी संख्या में उत्पादों का उत्पादन कर सकता है और सबसे लचीली परमाणुकरण प्रणाली है।

2। यह विभिन्न प्रकार के फ़ीड सामग्री के लिए उपयुक्त है और इसका उपयोग अत्यधिक उच्च चिपचिपाहट वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।

3। रोटरी एटमाइज़र को अपघर्षक स्लरी को संभालने के लिए सिरेमिक आवेषण के साथ एक पहिया का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

4। एटमाइज़र की गति को औसत छोटी बूंद आकार को ठीक करने के लिए समायोजित किया जा सकता है

उच्च गति केन्द्रापसारक परमाणु के नुकसान:

1। हाई-स्पीड ड्राइव मैकेनिज्म (शाफ्ट, बीयरिंग और व्हील्स) लागत को बढ़ाता है।

2। यह एटमाइज़र को क्लॉगिंग और मोटर को जलाने से रोकने के लिए एक उच्च सफाई आवृत्ति की आवश्यकता है।

1। फ़ीड दर।

2। सामग्री की विशेषताएं स्वयं, जैसे तरल घनत्व, चिपचिपाहट और सतह तनाव (कुछ मामलों में, सामग्री विशेषताओं को सहायक सामग्री जोड़कर बदला जा सकता है, जो आमतौर पर प्रत्येक कंपनी का एक तकनीकी रहस्य है और अधिक अन्वेषण की आवश्यकता होती है)।

3। एटमाइज़र की रोटेशन गति या सेवन दबाव।

4। हीटिंग तापमान सेट करें।

5। प्रेरित ड्राफ्ट फैन या ब्लोअर की एयर वॉल्यूम।

6। लक्ष्य उत्पाद नमी का स्तर।

यदि आप एक मजबूत कंपनी से उपकरण खरीदते हैं, तो आपकी स्थापना में अद्वितीय लागत-प्रभावशीलता होगी जो स्प्रे ड्रायर के लिए प्रसिद्ध हैं।

रिचस्मार्ट के अभिनव स्प्रे सुखाने की तकनीक के बारे में जानें। अभिनव सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र या दो-फ्लुइड नोजल विश्वसनीय, टिकाऊ है, और इसे विभिन्न सामग्रियों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। यह सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय लचीलापन प्रदान करता है और इसे बनाए रखने और मरम्मत करना आसान है।

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